Pracownia Ceramiki Funkcjonalnej i Analiz Cieplnych
- Nazwa Pracowni: Pracownia Ceramiki Funkcjonalnej i Analiz Cieplnych
Laboratorium Materiałów Ceramicznych zajmuje się wytwarzaniem i badaniem szerokiego spektrum materiałów zawierających cząstki ceramiczne, lub wytwarzanych technologiami ceramicznymi. Pozyskuje, wytwarza i bada materiały z zakresu ceramiki tradycyjnej, zaawansowanych materiałów inżynierskich oraz kompozytowych. Głównymi kierunkami badań/zastosowań są zaawansowane inżynierskie materiały ceramiczne na bazie azotków i tlenoazotków dla szerokich zastosowań, m. in. przemysłu narzędziowego, budowlanego, motoryzacji czy optoelektroniki. Badane prowadzone są zarówno w kierunku analizy właściwości podstawowych i jaki i właściwości zaawansowanych. W laboratorium prowadzi się również badania między innymi związane z ochroną środowiska i wykorzystaniem technologii ceramicznych do przetwarzania i wytwarzania materiałów ceramicznych na bazie trudnych do utylizacji odpadów. Opracowuje się również nowoczesne materiały zawierające cząstki ceramiczne do zastosowań w druku 3D.
Laboratorium dysponuje klasyczną technologią ceramiczną do otrzymywania zarówno proszków, mas plastycznych jak i lejnych. Posiada szerokie możliwości mechanicznej obróbki proszków zarówno w klasycznych młynach kulowo bębnowych, jaki i wysokoenergetycznych młynach planetarnych czy krzyżakowo bijakowych. Laboratorium dysponuje szeroką gamą pieców do pracy w atmosferze powietrza oraz w gazach ochronnych pod ciśnieniem atmosferycznym. Dostępne są również piece do specyficznych zastosowań, jak piec grafitowy do pracy w temperaturze max 2200OC, czy obrotowy piec rurowy do wypalania granulatów.
Część badawcza laboratorium obejmuje badania podstawowe jak również zawansowane badania strukturalne czy optyczne. Możliwa jest analiza rozkładu wielkości ziaren proszków w skali od 3mm do 10 nm. Badana jest również struktura krystaliczna proszków oraz próbek objętościowych. Laboratorium dysponuje również możliwościami badania parametrów widm wzbudzenia i emisji dla próbek proszkowych oraz objętościowych w zakresach UV-VIS-NIR.
- Posiadane wyposażenie (wykaz)
- Technologie przygotowania mas: młyny kulowo bębnowe, młyny atrytor, wysokoenergetyczne młyny planetarne (do 100G), młyny krzyżakowo bijakowe, homogenizatory mechaniczne i soniczne, granulatory, mieszalniki, stanowisko do przygotowywania proszków metodą liofilizacji, stanowisko (komora rękawicowa ze śluzą) do przygotowywania proszków w atmosferach ochronnych (beztlenowych) itd.
- Technologie formowania: prasy jednoosiowe laboratoryjne i półprzemysłowe do 50 ton nacisku, klasyczne techniki slip casting, odlewania do form bezporowatych, odlewanie cienkich folii ceramicznych, niskociśnieniowe wtryskiwanie do form bezporowatych, różne techniki wydruku 3D zawierające cząstki ceramiczne itd.
- Technologie spiekalnicze: laboratoryjne piece komorowe do pracy atmosferze powietrza, oraz w kontrolowanych atmosferach ochronnych do temperatury 1750OC, piece rurowe do pracy w atmosferze powietrza jak i gazów ochronnych w ciśnieniu atmosferycznym do 1600OC, grafitowy piec komorowy do pracy w atmosferach ochronnych w ciśnieniu atmosferycznym do temperatury 2200OC, półprzemysłowy obrotowy reaktor rurowy do spiekania granulatów atmosferach powietrza/ochronnych w temperaturze do 1200OC, f 150mm, D 3000mm, kolumna do wytwarzania włókien światłowodowych w atmosferze powietrza/gazów ochronnych, piece do topienia szkieł w atmosferach powietrza i gazach ochronnych itd.
- Technologie badawcze: do prowadzenia badań podstawowych proszków/wyrobów ceramicznych, twardościomierze, przecinarki, sypkościomierze, mierniki gęstości, lepkościomierze itd., analizatory wielkości ziaren metodą dyfrakcji laserowej w zawiesinach, analizatory składu fazowego metodą XRD, analizatory zawartości tlenu i azotu w próbkach stałych i proszkowych, stanowiska do badania właściwości optycznych w zakresie UV-VIS-NIR, spektrometry, spektrofluorymetr do badań również w podwyższonych temperaturach, stanowisko do badań właściwości magnetycznych, defektoskopia ultradźwiękowa.
- Osoba odpowiedzialna za Pracownię
dr hab. inż. Grzegorz Moskal, prof. PŚ
e-mail: Grzegorz.Moskal@polsl.pl
tel.: +48 32 6034437
